有機廢氣催化燃燒設備是怎樣工作的？

 

有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入***氣將會對環(huán)境構成嚴峻污染，損害人體健康。

 

傳統(tǒng)的有機廢氣凈化辦法包含吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些辦法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗***、易受有機廢氣濃度和溫度約束等缺陷。而新式的VOC催化燃燒設備已由試驗階段走向工程實踐，并逐步使用于石油化工、農(nóng)藥、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

 

廢氣催化燃燒設備針對中低濃度廢氣，運用吸附-催化燃燒工藝進行收回凈化的進程如下：有機廢氣經(jīng)去除粉塵等預處理后，進入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。跟著吸附的進行，吸附劑逐步到達飽滿，在與高溫熱空氣的觸摸進程中，有機廢氣被脫附下來構成高度濃縮的廢氣，一起吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附工作。經(jīng)脫附構成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水合格排放。

 

廢氣催化燃燒設備的催化燃燒進程是在催化燃燒設備中進行的。有機廢氣先經(jīng)過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，經(jīng)過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附下降了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

廢氣催化燃燒設備產(chǎn)品***點：

 

1.選用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個體系完成了凈化、脫附進程閉循環(huán)，與收回類有機廢氣凈化設備比較，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加動力，工作進程不產(chǎn)生二次污染，設備出資及工作費用低。

2.前端選用干式高效粉塵過濾設備，凈化功率高，保證吸附設備的運用壽命。

3.選用***別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附體系阻力低，凈化功率高；

4.用***質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分化溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)運用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度到達2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，工作費用低，節(jié)能效果顯著。

6.廢氣催化燃燒設備選用微機會集控制體系，設備工作、操作進程完成全主動化、工作進程安穩(wěn)、牢靠。

7.安全設備齊備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及主動停機等保護辦法。

 

催化燃燒使用

 

有機廢氣催化燃燒設備***要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的，***適用于較低濃度的、不宜選用直接燃燒或催化燃燒和吸附收回處理的有機廢氣，***別對***風量的處理場合，均可取得滿足的經(jīng)濟效益和社會效益。

 

有機廢氣催化燃燒技術是指在催化劑的效果下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到達管理的意圖。

 

催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但關于含有很多塵粒、霧滴等有毒有害氣體，簡單引起催化床層的阻塞，使催化活性下降，然后下降凈化功率。催化燃燒凈化辦法，簡直適用于一切排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)進程。

 

催化燃燒工藝流程

 

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果。在催化凈化進程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使反應物分子富集于外表提高了反應速率，加快了反應的進行。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，產(chǎn)生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達去除廢氣中的有害物的辦法。本設備是運用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。

 

選型及注意事項

 

1. 廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。高濃度的粉塵。

 

2. 設備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。

 

3. 設備裝置場所無腐蝕性氣體，并有杰出的防雨辦法。

 

4. 設備所需電源為：三相溝通380V，頻率50Hz。