RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備中催化劑如何選擇？

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備與多孔固體吸附劑活性炭相比具有吸附作用，可去除感染性物質(zhì)、顏色、味道等。家具廢氣中。廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣的清潔后處理，清潔效果***。是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400℃，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)通過(guò)催化劑床時(shí)，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑的外表面并被活化。由于外部吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。采用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)先將催化燃燒室的溫度升至工作溫度，然后逐漸脫附活性炭。只有這樣，廢氣才能被脫附出來(lái)用于下一次催化燃燒。處理后的廢氣成分不能含有以下物質(zhì):高粘度的油和脂肪。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；粉塵濃度高；選擇設(shè)備時(shí)，注明廢氣的成分、濃度和出口溫度；安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)腐蝕性氣體，有防雨措施；所需電源為:三相交流380V，頻率50Hz。

 

當(dāng)廢氣流量***、濃度低、溫度低，催化燃燒需要消耗***量燃料時(shí)，可以通過(guò)吸附手段將廢氣吸附在吸附劑上并濃縮，然后通過(guò)熱風(fēng)吹掃將廢氣脫附成高濃度廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。無(wú)需添加熱源來(lái)維持正常運(yùn)行。廢氣溫度高，含量高。通常，只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器用于點(diǎn)火，并通過(guò)熱交換器回收凈化氣體產(chǎn)生的部分熱量。正常運(yùn)行下，不需要補(bǔ)充熱量就能保持熱平衡。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成便于裝卸的抽屜式結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用氣體作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。凈化后的氣體通常用于燃燒。如果凈化后的氣體不能用作助燃，應(yīng)引入空氣助燃。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備中催化劑如何選擇？

 

1.使用壽命長(zhǎng):催化活性材料***多價(jià)格昂貴。因此，在設(shè)計(jì)中選擇催化劑時(shí)，應(yīng)盡可能使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

 

2.在催化燃燒過(guò)程中，催化劑常因高溫、振動(dòng)、氣流等因素而開(kāi)裂磨損。裂化和磨損會(huì)降低催化劑的活性，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

 

3.高活性:催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。催化燃燒設(shè)備的轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，還與催化載體的物理形狀直接相關(guān)。因此，在選擇合適的催化活性材料時(shí)，應(yīng)考慮催化劑載體的物理形狀，催化劑具有較高的活性，以達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

 

4.熱穩(wěn)定性***:由于廢氣溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能在相應(yīng)范圍內(nèi)適應(yīng)溫度變化，催化劑性能會(huì)下降，凈化率會(huì)降低。因此，催化劑需要適應(yīng)相應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、周轉(zhuǎn)快、凈化率高、成本低、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、全自動(dòng)控制等***點(diǎn)。催化燃燒活性炭空氣吸收、脫附和催化燃燒設(shè)施更有利于低容量、高濃度廢氣的控制。因此可以選擇噴漆、食品加工、印刷、半導(dǎo)體系統(tǒng)制造、化工、電子、制革、乳膠制品、造紙等行業(yè)。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在催化劑表面富集，從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。在催化劑的作用下，廢氣可以在低著火溫度下無(wú)焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時(shí)釋放出***量熱能凈化廢氣。