催化燃燒設備處理VOCs的過程中會出現(xiàn)什么問題？

 

催化燃燒設備的生產目的是環(huán)保，是工業(yè)廢氣污染的治理。在工業(yè)生產中，排放出***量含有苯、醇和酮的有機廢氣。危害工人健康，污染環(huán)境。催化燃燒設備作為控制有機廢氣污染的一種手段，在我***取得了可觀的成效。當我們使用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機化合物時，我們應該始終注意可能存在的安全問題，防止微延遲，并從源頭上解決危險。

 

催化燃燒處理VOCs過程中，存在以下安全隱患:活性炭吸附-脫附-催化燃燒法活性炭著火、催化氧化爐爆炸、整個催化燃燒處理裝置著火爆炸。

 

1.活性炭火災現(xiàn)象及預防措施在早期的VOCs富集過程中，由于活性炭的燃點低，脫附溫度過高，當吸附飽和的活性炭脫附時，脫附箱內的溫度高，活性炭會著火。要解決這個問題，可以從兩個方面入手:一、使用高燃點的活性炭；二、嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭的燃點。因此，可以采取以下措施:嚴格控制脫附溫度，選擇質量***的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱的適當位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中，當脫附溫度超溫時，增加脫附程序；同時，需要通過在活性炭吸附箱上方增加消防軟管，連接煙霧報警器和自動噴淋裝置，防患于未然，防止意外火災。

 

2.催化氧化爐爆炸問題及預防措施處理高濃度VOCs時，由于爐內含有***量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣成分中***部分有機廢氣的爆炸極限時，會有爆炸危險。因此，需要隨時監(jiān)測爐內VOCs的濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限以下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，當壓力過高時自動打開閥門減壓排氣，防止爐內溫度和壓力過高(廢氣熱氧化過程中***量熱能快速釋放，導致爐內熱空氣壓力過高)而引起爆炸。

 

3.整個催化燃燒控制裝置的火災爆炸及預防措施整個催化燃燒控制裝置的火災爆炸***多發(fā)生在只有一個吸附裝置的系統(tǒng)中。由于***量高濃度有機廢氣顆粒堆積在管道壁和設備中，管道空氣閥的閉會間隙過***，脫附催化燃燒時不停產，車間進氣閥不能關閉，整個管道是全通的。此時，脫附催化燃燒很可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)的火災和爆炸。針對上述情況，應采取以下措施:安裝***質氣閥，經常檢查漏氣情況，在單吸附裝置系統(tǒng)中脫附催化燃燒過程中停止生產。

 

催化燃燒法的總體安全措施；

 

使用催化燃燒法時，應嚴格按照工程技術規(guī)范采取防火措施，工程設備應盡可能放置在室外，并根據(jù)安全生產規(guī)范設置安全柵及相關顏色、氣流方向、閥門開閉方向、電源標識、操作規(guī)范等安全警示措施。