催化燃燒設(shè)備使用中應(yīng)注意的安全問題

 

催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是環(huán)保，是工業(yè)廢氣污染的治理。在工業(yè)生產(chǎn)中，會排放出***量含有苯、醇和酮的廢氣。危害工人健康，污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為控制廢氣污染的一種手段，在我***取得了可觀的成效。然而，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工和應(yīng)用過程中，仍然存在一些潛在的因素和事故隱患。在嚴(yán)重的情況下，設(shè)備會發(fā)生火災(zāi)和爆炸。因此，應(yīng)統(tǒng)一制定廢氣催化燃燒處理的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度來看，以下因素也值得注意:

 

1.***先，氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸范圍越***。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣濃度過***時(shí)，催化燃燒裝置的溫度會升高。此外，***內(nèi)催化燃燒裝置沒有設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，升溫后廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值。此外，裝置內(nèi)廢氣成分混合不均勻，在局部高溫條件下可能會超過廢氣的真實(shí)爆炸下限，存在爆炸危險(xiǎn)。

 

2.一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，廢氣中***部分組分的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限含有約1868 kj/n m勺的熱值。如果進(jìn)行燃燒，即所有熱值都用來加熱廢氣本身，燃燒爆炸極限值低1%的廢氣可以將廢氣加熱15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限時(shí)，廢氣本身的溫度可以升高。

 

使用催化燃燒設(shè)備應(yīng)注意的問題。按規(guī)定操作，避免事故。

 

針對揮發(fā)性廢氣處理技術(shù)的發(fā)展，催化燃燒設(shè)備***先介紹了揮發(fā)性廢氣處理技術(shù)，主要包括燃燒法處理揮發(fā)性廢氣，如直接燃燒法、催化燃燒法、生物法和吸附法，并探討了揮發(fā)性廢氣處理技術(shù)的進(jìn)展和應(yīng)用。

 

本文主要討論了微波催化氧化技術(shù)、活性炭纖維處理技術(shù)和生物處理技術(shù)，并介紹了納米材料凈化技術(shù)和膜基吸收凈化技術(shù)在揮發(fā)性廢氣處理中的應(yīng)用。

 

揮發(fā)性廢氣(VOCs)是一種氣體，其沸點(diǎn)接近于水的沸點(diǎn)，部分VOCs在較高的溫度下沸騰，此時(shí)這些廢氣的飽和蒸氣壓會高于133.3Pa，在這樣的條件下，可能會變成揮發(fā)性化合物，污染空氣，影響人體健康。

 

這些催化燃燒設(shè)備中的揮發(fā)性化合物主要包括多環(huán)芳烴，如硫烴、含氧烴、氮烴、鹵代烴、烴類等。由于它們的性質(zhì)相似，很容易混合在一起，會污染環(huán)境。這些VOCs可以同時(shí)威脅人體健康，通過人的呼吸進(jìn)入人體，對人體器官造成傷害。因此，在科技時(shí)代，應(yīng)該對揮發(fā)性廢氣進(jìn)行處理，以控制其濃度。

 

揮發(fā)性廢氣處理技術(shù)分析

 

油漆、塑料、化學(xué)品和其他化學(xué)原料用于處理。當(dāng)使用這些材料時(shí)，它們會形成許多揮發(fā)性廢氣，不僅對工人有害。

 

而且，如果這些氣體未經(jīng)處理就隨意排放到空氣中，會污染環(huán)境，給人體健康帶來嚴(yán)重危害。我們的催化燃燒設(shè)備可以輕松解決這一揮發(fā)性問題。

 

廢氣處理項(xiàng)目可根據(jù)排放廢氣的不同情況采用不同形式的催化燃燒技術(shù)，但無論采用何種工藝方法，其工藝組成都有共同的***點(diǎn)。接下來，我們將簡要介紹催化燃燒設(shè)備的一般工藝流程。

 

1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體經(jīng)過預(yù)處理去除粉塵、液滴和組分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.在催化反應(yīng)進(jìn)行之前，催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度。因此，低于起燃溫度的進(jìn)氣被預(yù)熱到起燃溫度。***別是啟動(dòng)時(shí)，冷氣預(yù)熱，所以催化燃燒法***適合連續(xù)排氣凈化。起動(dòng)時(shí)預(yù)熱進(jìn)氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱氣體。如果廢氣間歇排放，每次啟動(dòng)都要預(yù)熱冷風(fēng)，預(yù)熱器頻繁啟動(dòng)增加了能耗。氣體預(yù)熱方式可采用電熱絲或煙氣加熱，目前普遍采用電加熱。

 

3.催化燃燒放出***量反應(yīng)熱，所以燃燒尾氣溫度很高，這部分熱量被回收。一般高溫尾氣和低溫氣體通過換熱器進(jìn)行熱交換，降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過其他方式回收。在從生產(chǎn)裝置排出的廢氣溫度高的情況下，例如漆包線和***緣材料，干燥溫度可以達(dá)到300度以上，并且可以省略預(yù)熱器和熱交換器。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。

 

廢氣處理中的催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。

 

在單***施工過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均作為***立設(shè)備設(shè)置，通過相應(yīng)的管道連接，一般用于***型場所。

 

組合工藝將預(yù)熱、熱交換和反應(yīng)結(jié)合在同一個(gè)設(shè)備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用在小地方。***內(nèi)有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可以根據(jù)設(shè)備的***小進(jìn)行選擇。

 

4.催化燃燒的設(shè)備是催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱和燃燒部分。在預(yù)熱部分，除了加熱裝置外，還應(yīng)保持長度較長的預(yù)熱區(qū)，以使廢氣通過燃料燃燒加熱時(shí)，氣體溫度分布均勻，火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，預(yù)熱部分應(yīng)隔熱******。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，總是設(shè)計(jì)成籃狀或抽屜式組件。