RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的***點(diǎn)

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)備中的許多閥門和復(fù)雜的液壓設(shè)備。去除率很高。系統(tǒng)的工作過程主要分為三個(gè)狀態(tài)參數(shù)設(shè)置，燃燒運(yùn)行和燃燒停止。催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。在此過程中，在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒。還有一些潛在的不穩(wěn)定因素。事故。因此，在很多地區(qū)和其他地方，已經(jīng)出現(xiàn)了因穩(wěn)定措施無效而引發(fā)的火災(zāi)，氧化分解成C○2和H2○2，同時(shí)釋放出***量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的方法。一般當(dāng)廢氣達(dá)到相應(yīng)濃度(1000mg/m3以上)時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱，節(jié)約了成本；不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備運(yùn)行成本低，全自動(dòng)控制，操作管理方便；穩(wěn)定性高，凈化率高；催化燃燒裝置的穩(wěn)定性應(yīng)引起足夠的重視。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)活化能，富集催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出***量的熱量。

 

一、總結(jié)RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的***點(diǎn):

 

1.余熱可重復(fù)利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

2.占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無***殊要求。

 

3.使用壽命長(zhǎng):催化劑一般8000小時(shí)更換一次，載體可循環(huán)使用。

 

4.電阻低，凈化率高:浸漬貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。

 

5.低能耗:設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘。rco的催化燃燒成本與催化燃燒脫附有關(guān)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

 

6.穩(wěn)定性:設(shè)備配有滅火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫預(yù)警系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

 

7.操作簡(jiǎn)單:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

 

二、RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的預(yù)熱裝置是什么？

 

(1)預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于所有催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，即催化燃燒的催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設(shè)置預(yù)熱裝置。

 

(2)對(duì)于廢氣本身溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，如果溫度能達(dá)到300℃以上，就沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

 

(3)預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內(nèi)布管的方式。煙氣或電加熱可作為預(yù)熱器的熱源。目前使用較多的是電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開始時(shí)，廢氣可以盡可能地用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。

 

(4)啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)，打開相應(yīng)的閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，預(yù)熱催化燃燒床中的催化劑，同時(shí)產(chǎn)生相應(yīng)量的熱空氣。

 

(5)當(dāng)床溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將熱空氣送入吸附床，將活性炭加熱分解成高濃度氣體，通過脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下，在較低溫度下進(jìn)行無焰催化燃燒，使組分轉(zhuǎn)化為清潔的CO2和H2O，同時(shí)釋放***量熱量。

 

(6)可以維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程不需要額外的能耗(電能)，部分熱量可以重新用于吸附床中活性炭的分析循環(huán)，從而降低能耗。