催化燃燒設(shè)備的***點(diǎn)及工作原理
不管要處理什么樣的廢氣，他們的原則是收集廢氣。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入裝置。該設(shè)備配有熱交換器，用于加熱廢氣。加熱后的廢氣通過(guò)催化劑層燃燒，起到催化劑的作用?；旌蠚怏w中的烴分子和氧分子被吸附在催化劑表面，并通過(guò)催化劑床層被活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉诘蜏叵卵杆傺趸?，轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水煤氣。
廢氣的燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進(jìn)入熱交換器。凈化后的廢氣經(jīng)換熱器冷卻后，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)和15m煙囪排入***氣。
催化燃燒設(shè)備的***點(diǎn):
1.操作簡(jiǎn)單:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
2.低能耗:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘，加熱至起始燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率；
3.安全可靠:設(shè)備配有消防系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)；
4.低阻高凈化效率:采用先進(jìn)貴金屬鈀、鉑浸漬***比表面積蜂窩陶瓷載體催化劑；
5.余熱可重復(fù)利用:余熱可返回烘干通道，減少原烘干通道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源；
6.占地面積小:同行業(yè)同類產(chǎn)品只有80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)沒(méi)有***殊要求；
7.使用壽命長(zhǎng):催化劑一般四年更換一次，載體可以再生。
典型的氣固催化反應(yīng)用于催化燃燒設(shè)備，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)進(jìn)程；有機(jī)廢氣在催化劑的作用下低溫點(diǎn)火無(wú)焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出***量熱能，去除廢氣中的有害物質(zhì)。
催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍:
1.可用于凈化有機(jī)溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣)。
2.適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3.可用于各種干燥通道、錫罐印刷和表面噴涂。油墨、機(jī)電***緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
催化燃燒設(shè)備的工作原理主要包括三部分:吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法。
1.吸附氣法利用活性炭的物理***性吸附VOC有機(jī)廢氣。蜂窩活性炭比表面積***，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中凈化氣體，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；
2.在氣體脫附過(guò)程中，當(dāng)活性炭微孔飽和時(shí)，就不能再被吸附。此時(shí)，活性炭被催化床產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝饷摳剑钚蕴课⒖字械挠袡C(jī)物在遇到高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生；
3.脫附出來(lái)的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來(lái)高幾倍)，送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。催化劑在250~300℃下進(jìn)行催化氧化，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣無(wú)需額外加熱即可在催化床內(nèi)保持自燃，燃燒后的部分尾氣直接排入***氣，***部分熱空氣回收到吸附床進(jìn)行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩條氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量***時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。***先，有機(jī)廢氣被一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即吸附工作停止，另一個(gè)吸附床自動(dòng)打開(kāi)接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)工作量***的連續(xù)工作。
