RCO催化燃燒設備的作業(yè)流程是怎樣的？

 

RCO催化燃燒設備運行時要樹立專門的熱氧化爐，使其能夠具有相應的蓄熱才能，對有機廢氣進行專業(yè)處理，使有機廢氣在高溫環(huán)境中被分化，以到達我***相關環(huán)保規(guī)范，將其排放到空氣中。在運用RTO方法的進程中，需求設置兩個固定方式的熱交換前言床，運用具有蓄熱***勢的陶瓷材料對其進行制造，以便于展開有機廢氣管理作業(yè)。有機廢氣在經(jīng)過一個陶瓷前言床之后，會呈現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個前言床也會呈現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率能夠到達96%。一起，在運用氧化爐設備的進程中，其具有相應的自我堅持才能，不需求任何燃料就能夠堅持問題，進步其作業(yè)速率。RTO在燃燒進程中，需求堅持相應的廢氣濃度以堅持熱量的蓄存和傳導，因而，RTO較為合適處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。***風量、低濃度的廢氣可經(jīng)過活性炭吸附脫附或許沸石轉輪濃縮設備處理為小風量、中高濃度的廢氣。

 

在挑選RCO催化燃燒設備工藝的進程中，因為廢氣風量較小、濃度較高，***都都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因而，RTO運用在廢氣管理中，應先過濾或許洗刷，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒結束的高溫尾氣可經(jīng)過熱交換器進行余熱收回運用。部分VOCs氣體在RTO管理作業(yè)中，會生成二噁英，可是，二噁英850℃以上的環(huán)境中能夠分化。因而，在規(guī)劃爐膛的進程中，只需將燃燒溫度操控在850℃以上，持續(xù)時刻為1~2s即可。此反響損壞苯環(huán)，為不行逆反響，不會形成二次污染。

 

RCO催化燃燒設備的作業(yè)流程是怎樣的？

 

（1）RCO催化燃燒環(huán)保設備活性炭催化燃燒設備進行脫附時，RCO催化燃燒環(huán)保設備起先空氣經(jīng)過脫附風機進入到催化燃燒室，經(jīng)過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，但溫度到達200攝氏度時，經(jīng)過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進行降溫。

 

（2）當混流箱內(nèi)的溫度到達活性炭的脫附溫度時經(jīng)過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。RCO催化燃燒環(huán)保設備廢氣經(jīng)過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反響。

 

（3）反響進程中發(fā)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度到達300攝氏度時，一組加熱管封閉，溫度到350度時，二組加熱管封閉，溫度到達380度時，三組加熱管悉數(shù)封閉。

 

（4）電加熱悉數(shù)封閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，能夠有用的鎖住熱量，催化劑能夠長期的進行無加熱的反響，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開端加熱。不需人員操控、節(jié)約人力和動力。

 

RCO催化燃燒環(huán)保設備法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末呈現(xiàn)的技能。RCO催化燃燒環(huán)保設備這項技能已廣泛地運用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部分，也用于轎車廢氣凈化等方面。RCO催化燃燒環(huán)保設備依據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時刻也不同。活性炭的脫附進程都是在線脫附，便是當活性炭飽滿后設備會主動進行脫附，不需求有人去常常檢查，節(jié)約了人工費用。活性炭進行脫附時會依據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或許是四吸一脫等，便是脫附的時分并不是悉數(shù)脫附，只要一個箱體在脫附，其他的箱體仍然在作業(yè)。這樣是不會耽擱工廠運用的。